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铝合金熔化炉

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实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

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    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

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  • 南平熔铝炉的工作原理

    南平熔铝炉的工作原理

    2025-06-20 16:52:10

    熔铝炉是专门用于熔化铝及其合金的工业设备，广泛应用于铝制品生产、铸造、汽车制造、航空航天等领域。随着铝材需求的不断增长，熔铝炉的技术也在不断进步，以满足高效、节能、环保的生产要求。本文将从熔铝炉的工作原理、主要类型、关键技术及其应用领域进行详细探讨。一、熔铝炉的工作原理熔铝炉的核心功能是将固态铝材加热至熔点（约660℃），使其转变为液态，以便进行后续的铸造、成型或合金化处理。其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 加热：通过燃料燃烧或电加热的方式，将热量传递给铝材。常用的加热方式包括燃气加热、燃油加热和电加热。2. 熔化：铝材在高温下逐渐熔化，形成液态铝。熔化过程中需要控制温度，避免过热导致铝材氧化或烧损。3. 保温：熔化后的铝液需要在一定温度下保温，以确保其流动性，便于后续加工。4. 出铝：通过炉体底部的出铝口或倾翻装置，将液态铝排出，供铸造或成型使用。
  • 南平工业熔铝炉应如何清洗

    南平工业熔铝炉应如何清洗

    2025-06-13 17:38:43

    工业熔铝炉在长期运行过程中，炉膛内会产生氧化物、炉渣等杂质。如果长时间不处理，很容易影响铝熔炼炉的效率和铝液的质量。不仅如此，还可能影响熔铝炉的使用寿命。因此，熔铝炉的炉腔应定期清洗，以免影响生产。那么，工业熔铝炉应该如何清洗呢？1. 冷却炉体：切断熔铝炉的煤气或其他燃料的供应，使其自然冷却到适当的温度，通常是室温或略高。然而，应该注意的是，不应该进行突然的温度下降。相反，应该让炉体自然冷却。突然的温度下降很容易影响炉膛表面。突然的温度变化会导致炉腔受热不均匀，导致损坏。2. 排空炉腔：排空炉腔，排出剩余的铝液，确保炉腔内无剩余的铝液。3. 物理清洗：用专用的铲或刮刀手动清除炉膛内壁和底部的炉渣和氧化物。用钢刷等工具擦洗炉腔内壁，进一步清除附着残留物。4. 化学清洗：根据熔铝炉的材质和污垢的类型，选择合适的化学清洗剂，均匀地涂抹在炉腔内壁和底部，并按照清洗剂的说明静置一段时间，使其充分反应，软化并分解污垢。然后用清水冲洗炉膛，去除清洗剂和分解的污垢。5. 检查和修理：熔铝炉炉室清理干净后，应对炉室进行全面检查，检查是否有损坏、裂纹或剥落。如发现损坏，应及时修复，以免影响窑炉的使用寿命和...
  • 南平蓄热式熔铝炉简介

    南平蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 南平蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    南平蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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